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熱壓罐外固化預(yù)浸料如何降低孔隙率

文章來源：鑫泰熱壓罐人氣：3923發(fā)表時間：2019-07-31 08:58:49

　　對于熱壓罐的外部預(yù)浸料，降低孔隙率的主要方法是減少樹脂中的揮發(fā)物和夾帶在預(yù)浸料中的空氣，并控制樹脂凝膠之前的空氣或揮發(fā)物的通過。與熱壓罐成型工藝相比，在熱壓罐固化過程中只能施加一個氣氛以降低孔隙率，因此工藝控制更加微妙。可能的方法如下：

熱壓罐

　　1.在層壓過程中，進(jìn)行多次預(yù)壓實。每次預(yù)壓實通常為2~3層，預(yù)壓實時間為3~5min。過度的預(yù)壓實將導(dǎo)致氣體排放通道關(guān)閉。

　　2.使用“零粘合”預(yù)浸料鋪層精確控制預(yù)浸料的樹脂含量，因為任何樹脂流出都會產(chǎn)生空隙和干燥纖維，特別是對于某些低粘度樹脂體系；

　　3.保持排氣通道的邊緣以防止樹脂流出層壓板的邊緣，因為預(yù)浸料坯中的透氣性（在纖維束的方向上）遠(yuǎn)大于厚度方向。與傳統(tǒng)的熱壓罐模塑包裝不同，在外部壓力固化的真空袋包裝上將一層玻璃纖維織物放置在塞子上以促進(jìn)邊緣排氣，也稱為工程真空通道。

熱壓罐

　　另外，由于熱壓罐中的氣流更快，壓力更高，熱壓罐中的傳熱更均勻，爐內(nèi)氣流緩慢，壓力小，溫度分布不均勻。因此，需要在固化循環(huán)期間保持低于固化溫度的時間段以實現(xiàn)熱平衡。如果您對降低高壓滅菌器中預(yù)浸料孔隙率的主要方法有任何疑問，請致電我們，我們將以最專業(yè)的態(tài)度為您服務(wù)。

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